在工業生產區域，大量化石燃料的使用會產生含硫廢氣與粉塵，嚴重威脅生態環境與人類健康。脫硫除塵器作為應對這一環境挑戰的關鍵設備，能同步去掉廢氣中的二氧化硫和粉塵，在電力、鋼鐵、化工等行業得普遍應用。但在其運行過程中，因工作流程復雜，常出現各類問題。深入了解脫硫除塵器的工作流程，并解決其中的問題，對提升設備運行速率、降低環境污染很重要。

一、脫硫除塵器工作流程

含硫含塵氣體的導入

含硫含塵氣體起先經管道被引入脫硫除塵器。在這一階段，氣體的流量、溫度和成分等參數對后續脫硫除塵效果影響明顯。氣體流量需穩定，若流量波動過大，會使脫硫除塵器內部氣流分布不均，影響反應速率。同時，氣體溫度也需嚴格控制在適當范圍，過高或過低的溫度都會降低脫硫劑和粉塵收集裝置的性能。

脫硫過程

吸收劑的噴射：以石灰石-石膏法脫硫為例，將研磨后的石灰石粉制成漿液，通過噴淋裝置噴入脫硫塔內。在塔內，石灰石漿液與含硫氣體充足接觸，二氧化硫與漿液中的碳酸鈣發生化學反應，生成亞硫酸鈣。

氧化反應：向塔內鼓入空氣，使亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣，即石膏。石膏經沉淀、脫水后可回收利用，實現資源的循環利用。

除塵過程

慣性碰撞與攔截：脫硫后的氣體中仍含有部分粉塵，這些粉塵隨氣流運動。當氣流遇到障礙物時，粉塵因慣性作用，會與障礙物發生碰撞而被攔截下來。脫硫塔內的噴淋裝置和塔壁都可作為障礙物，起到初步除塵的作用。

過濾與吸附：部分脫硫除塵器配備過濾裝置，如布袋或濾網，對剩余粉塵進行過濾。此外，一些設備利用吸附劑對細微粉塵進行吸附，進一步提升除塵速率。

凈化后氣體的排放

經過脫硫除塵處理的凈化氣體，通過煙囪排入大氣。在此過程中，需對排放氣體的成分和濃度進行實時監測，其符合我國環保標準。

二、工作流程中常見問題及應對策略

脫硫速率低下

原因分析：脫硫劑的質量和用量不足，會導致與二氧化硫的反應不充足。例如，石灰石粉的度不夠或粒度大，會降低其與二氧化硫的反應活性。此外，脫硫塔內的氣液接觸不充足，也會影響脫硫速率。如噴淋裝置堵塞，導致漿液噴淋不均勻，部分氣體無法與脫硫劑充足接觸。

應對策略：選擇優良的脫硫劑，并根據氣體中二氧化硫的濃度，正確調整脫硫劑的用量。定期檢查和維護噴淋裝置，確定其正常運行。同時，優化脫硫塔的結構設計，提升氣液接觸面積和接觸時間，增強脫硫效果。

除塵效果不佳

原因分析：過濾裝置損壞或堵塞，會使粉塵無法被攔截。例如，布袋除塵器的濾袋破損，會導致粉塵直接通過濾袋排出。此外，氣流速度過高，會使粉塵來不及被攔截jiu隨氣流排出，降低除塵速率。

應對策略：定期檢查和替換過濾裝置，及時修補或愈換破損的濾袋。正確調整氣流速度，其在設計范圍內。同時，增加預除塵裝置，對大顆粒粉塵進行預先處理，減輕后續過濾裝置的負擔。

設備結垢與堵塞

原因分析：脫硫過程中產生的石膏等物質，若不能及時排出，會在設備內部沉積，形成結垢。此外，脫硫劑中的雜質和粉塵也會在設備內積累，導致管道和噴淋裝置堵塞。

應對策略：優化設備的排渣系統，確定石膏等物質能及時排出。定期對設備進行清洗，清理內部的結垢和雜質。同時，對脫硫劑進行預處理，去掉其中的雜質，減少結垢和堵塞的發生。

能耗過高

原因分析：風機、泵等設備的運行速率低下，會增加能耗。例如，風機的葉片磨損，會降低其風量和風壓，為達到相同的處理效果，需消耗愈多的電能。此外，脫硫除塵器的運行參數不正確，也會導致能耗過高。

應對策略：定期對設備進行維護和保養，及時替換磨損的部件，提升設備的運行速率。優化脫硫除塵器的運行參數，通過正確調整風機的轉速、泵的流量等，降低能耗。