布袋除塵器阻力過大是常見故障，直接影響除塵效率和能耗，其成因可從濾袋狀態、清灰系統、氣流參數及設備維護等方面分析：

濾袋堵塞或糊袋是主因。濾袋表面粉塵層若未及時清理，會逐漸增厚形成致密濾餅，導致氣流穿透阻力驟增。這通常源于兩種情況：一是粉塵濕度高（如超60%）或含粘性成分（如樹脂、油脂），粉塵黏附在濾袋表面，清灰時無法脫落，形成“糊袋”，常見于食品加工、化工行業；二是濾袋材質與粉塵特性不匹配，如用普通滌綸袋處理高溫煙氣（超130℃），濾袋會軟化收縮，孔隙堵塞，或用不腐蝕的濾袋處理含酸堿粉塵，濾袋被侵蝕后纖維結構破壞，截留粉塵能力異常增強。

清灰系統失效加劇阻力。清灰裝置無法有效剝離濾袋表面粉塵，會導致阻力持續上升。具體包括：脈沖閥故障（如膜片老化、電磁閥失靈），造成噴吹壓力不足（正常需0.5-0.7MPa），清灰力度不夠；噴吹管錯位或堵塞，導致部分濾袋得不到有效清灰，局部阻力異常升高；清灰周期設置不合理，間隔過長使粉塵層過厚，或過短導致濾袋過度磨損，反而加速粉塵嵌入纖維內部。此外，布袋除塵器若采用機械振打清灰，振打強度不足或頻率不當，也會導致清灰不干凈。

氣流參數異常引發阻力超標。處理風量超設備設計值時，濾袋過濾風速過高（正常應控制在1-1.5m/min），氣流對粉塵層的沖刷力增強，反而使部分粉塵嵌入濾袋纖維，同時風機負荷加大，系統阻力上升；若含塵氣體溫度驟降（如從200℃降至100℃以下），水汽凝結在濾袋表面，會引發粉塵黏結，尤其在冬季或高濕度環境中常見；進口粉塵濃度過高（超30g/m³），遠超濾袋容塵量，短時間內會形成厚粉塵層，超出清灰系統處理能力。

設備結構與維護問題不容忽視。濾袋安裝不當（如未拉緊、與骨架間隙過小），會導致局部氣流紊亂，粉塵在褶皺處堆積；濾袋破損后未及時更換，含塵氣流短路進入凈氣室，反而使其他濾袋負荷增加，整體阻力上升；進出口管道堵塞或閥門未全開，會造成系統風量分配不均，局部阻力急劇升高。此外，除塵器長期未清理灰斗，積灰過多堵塞出風口，也會導致氣流流通受阻，阻力攀升

外界環境因素的間接影響。車間環境溫度過低時，濾袋材質會因冷縮變硬，柔韌性下降，清灰時難以舒展，粉塵殘留量增加；若除塵器處于負壓運行狀態，且密封不良（如檢查門漏風），外界冷空氣滲入會改變內部氣流場，導致局部濾袋結露或粉塵分布不均，間接增大阻力。排查阻力過大問題時，可通過壓力傳感器監測進出口壓差（正常應在800-1500Pa），結合行業特性、設備運行參數及維護記錄，針對性檢查濾袋狀態、清灰效果及氣流穩定性，才能準確定位原因并解決。