催化燃燒設備運行時，反應腔體溫度可達 300-800℃，周邊環境溫度常超 40℃，高溫易導致 PLC 電控柜內元器件性能衰減、程序紊亂甚至燒毀。為確保電控柜穩定運行，需從結構設計、散熱系統、元器件適配等多維度落實高溫防護措施。?
在柜體結構與材質防護上，首先要優化柜體布局與材質選擇。柜體選用 1.5-2mm 厚的冷軋鋼板，表面經靜電噴塑處理，增強抗高溫與抗腐蝕能力；柜體與催化燃燒設備的安裝距離需≥1.5 米，避免直接受熱輻射影響，若空間受限，可在兩者之間加裝抗高溫隔熱板（如陶瓷纖維板），削弱熱量傳導。同時，柜體采用密封式設計，防止高溫粉塵、油氣進入柜內，但需預留合理的散熱通道，柜門邊緣加裝抗高溫密封條，既隔絕外部高溫，又避免內部熱量積聚。此外，柜內設置分層隔板，將 PLC 模塊、電源模塊等核心元件與接觸器、繼電器等發熱元件分層安裝，減少元件間的熱干擾。?
散熱系統的優化是高溫防護的核心。對于環境溫度≤50℃的場景，可采用 “強制風冷 + 自然通風” 組合模式：柜體頂部安裝軸流風機，底部開設進風口并加裝防塵網，形成自上而下的空氣對流，加速熱量排出；風機需選用抗高溫型號，且與溫控器聯動，當柜內溫度超 40℃時自動啟動，低于 30℃時停止，避免能源浪費。若環境溫度超 50℃或柜內元件發熱量大，需升級為工業空調散熱，空調功率根據柜體體積與發熱功率計算（通常每立方米空間匹配 100-150W 制冷量），并將空調出風口朝向 PLC 模塊等核心區域，確保關鍵元件處于 25-35℃的工作溫度。此外，柜內可粘貼抗高溫隔熱棉，減少外部熱量滲入，進一步穩定柜內溫度。?
元器件選型與線路防護也需適配高溫環境。核心的 PLC 模塊、電源模塊優先選用寬溫型產品（工作溫度范圍 - 20℃-60℃），避免普通型號在高溫下出現程序丟失、響應延遲等問題；接觸器、繼電器選用銀合金觸點型號，提升抗高溫穩定性；導線采用抗高溫硅膠線或氟塑料線，線徑根據電流負荷適當加粗，減少線路發熱。同時，柜內布線需整齊規范，避免導線纏繞導致熱量集中，關鍵線路穿抗高溫波紋管保護，防止高溫老化破損。定期檢查散熱系統運行狀態與元器件溫度，通過紅外測溫儀監測 PLC 模塊、接觸器等元件表面溫度，若超額定工作溫度，及時排查散熱故障，確保高溫防護措施持續有效。?