單機除塵器的清灰系統(tǒng)是確保過濾效率的關(guān)鍵，主要通過脈沖噴吹、機械振打等方式清理濾材表面粉塵。若清灰系統(tǒng)故障，會導(dǎo)致濾材堵塞、設(shè)備阻力驟升，進而影響粉塵收集效果。常見故障集中在脈沖閥、噴吹管、壓縮空氣供給及控制回路等環(huán)節(jié)，需按步驟確切排查。?
脈沖閥不動作或噴吹無力是頻發(fā)故障，直接導(dǎo)致濾材清灰不干凈。若脈沖閥無動作，先排查控制回路：斷開電源后，用萬用表檢測脈沖控制器輸出端子與脈沖閥線圈的連接線路，若線路不通，需檢查接線端子是否松動、線纜是否破損，重新緊固或更換線纜；若線路通斷正常，再測量脈沖閥線圈電阻，電阻為零或無窮大說明線圈燒毀，需更換同型號線圈。若脈沖閥有動作但噴吹無力，核心問題多在壓縮空氣供給：先查看空壓機壓力表，確認(rèn)壓力是否達到設(shè)備要求（通常 0.5-0.7MPa），壓力不足則檢查空壓機是否缺油、進氣閥是否堵塞，及時補油或清理進氣濾網(wǎng)；若壓力正常，再檢查壓縮空氣管路，打開管路排污閥，觀察是否有積水或油污排出，積水會導(dǎo)致噴吹氣流含水量高，需加裝干燥機或定期排污；若管路潔凈，檢查脈沖閥閥芯，拆開脈沖閥端蓋，查看閥芯是否被粉塵卡滯或密封墊是否老化，清理閥芯雜質(zhì)或更換密封墊，確保閥芯靈活運動。?
噴吹管移位、堵塞或破損會導(dǎo)致清灰不均，部分濾材無法有效清灰。排查時先停機打開除塵器檢修門，觀察噴吹管位置：若噴吹管偏離濾材中心，需調(diào)整固定支架，確保噴吹管上的噴嘴與濾材入口對齊，偏差不超5mm，防止氣流偏移導(dǎo)致清灰死角；若噴嘴被粉塵堵塞，用細(xì)鐵絲或壓縮空氣（低壓）疏通噴嘴，疏通后檢查噴嘴是否變形，變形需更換噴嘴，同時清理噴吹管內(nèi)壁殘留粉塵，避免再次堵塞。若噴吹管出現(xiàn)裂縫或破損，會導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，需用焊接方式修補（針對金屬噴吹管）或直接更換，修補后需測試密封性，確保無氣流泄漏。此外，需檢查噴吹管與脈沖閥的連接部位，若密封墊老化，需更換抗高溫密封墊，防止連接處漏氣影響噴吹壓力。?
清灰控制回路異常會導(dǎo)致清灰頻率紊亂，出現(xiàn)清灰過于頻繁或間隔過長。若清灰頻率異常，先檢查脈沖控制器參數(shù)：確認(rèn)噴吹間隔、噴吹時長是否符合當(dāng)前粉塵濃度（粉塵濃度高時需縮短間隔、延長時長），參數(shù)錯誤需重新設(shè)定；若參數(shù)正常，再檢查控制器電源，用萬用表測量輸入電壓是否穩(wěn)定，電壓波動過大需加裝穩(wěn)壓裝置，若控制器無顯示或按鍵無響應(yīng)，說明控制器故障，需更換同型號產(chǎn)品。部分單機除塵器配備壓差控制清灰功能，若壓差傳感器故障，會導(dǎo)致清灰觸發(fā)信號異常：拆下傳感器，用壓縮空氣清理探頭粉塵，再用標(biāo)準(zhǔn)壓力源校準(zhǔn)傳感器，若校準(zhǔn)后仍無信號輸出，需更換傳感器，同時檢查傳感器與控制器的連接線路，確保信號傳輸正常。?
機械振打式清灰系統(tǒng)的故障多在振打機構(gòu)，常見表現(xiàn)為振打無力或異響。若振打無力，先檢查振打電機：聽電機運轉(zhuǎn)是否有雜音，用手觸摸電機外殼感受溫度，溫度過高或有雜音說明電機過載，需檢查振打軸是否卡滯，拆開振打機構(gòu)外殼，清理軸套處的粉塵，添加抗高溫潤滑脂，確保軸體靈活轉(zhuǎn)動；若電機正常，再檢查振打錘，查看錘體是否磨損、配重是否失衡，磨損嚴(yán)重需更換振打錘，調(diào)整配重位置確保振打力度均勻。若振打時出現(xiàn)劇烈異響，多為振打錘與濾材框架碰撞位置偏移，需調(diào)整振打錘角度，避免直接撞擊框架，同時檢查振打機構(gòu)的固定螺栓，緊固松動的螺栓，防止機構(gòu)晃動產(chǎn)生噪音。日常維護中，需定期清理振打機構(gòu)粉塵，每季度檢查電機軸承潤滑情況，避免部件磨損導(dǎo)致故障。?