電力鍋爐燃用高硫煤時，煙氣中 SO?、SO?等含硫成分含量高（通常 SO?濃度達(dá) 2000-8000mg/m³），遇水易形成亞硫酸、硫酸，對除塵器金屬部件、濾料造成強(qiáng)腐蝕，還可能引發(fā)濾料結(jié)露堵塞。因此，除塵器需從材質(zhì)選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、防腐工藝三方面優(yōu)化，提升耐高硫性能。?
一、核心部件材質(zhì)耐腐升級?
殼體與管道材質(zhì)：摒棄普通碳鋼，選用耐硫酸腐蝕的材質(zhì) —— 主體殼體采用 Q345R+316L 復(fù)合鋼板（基層 Q345R 確保強(qiáng)度，覆層 316L 抗硫腐蝕），或整體采用 2205 雙相不銹鋼（耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，適合高硫潮濕環(huán)境）；煙氣管道內(nèi)壁涂刷玻璃鱗片膠泥（干膜厚度≥2mm），封閉金屬表面微孔，阻止含硫介質(zhì)滲透。?
濾料針對性選型：優(yōu)先選用耐酸抗高溫的 PPS（聚苯硫醚）濾料，其在 160℃以下可耐受濃度≤15% 的硫酸腐蝕，且耐水解性能優(yōu)異；若煙氣溫度超 160℃，則選用 PTFE（聚四氟乙烯）濾料，耐酸范圍更廣（可耐濃硝酸、硫酸），但需搭配耐腐濾袋骨架（如 316L 不銹鋼骨架，表面做鈍化處理）。?
清灰系統(tǒng)耐腐設(shè)計(jì)：脈沖電磁閥選用氟橡膠密封件與 316L 閥體，避免膜片被含硫氣體腐蝕老化；噴吹管采用 316L 不銹鋼，管口做圓滑處理，防止積灰引發(fā)局部腐蝕。?
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)避腐蝕風(fēng)險(xiǎn)?
防結(jié)露與排水優(yōu)化：高硫煙氣遇冷易結(jié)露形成酸液，需在除塵器殼體外側(cè)加裝巖棉保溫層（厚度≥100mm），并設(shè)置伴熱裝置（如電伴熱帶，維持殼體溫度高于煙氣露點(diǎn) 15℃以上）；殼體底部設(shè)計(jì) 3°-5° 傾斜角，低點(diǎn)設(shè)置防腐排水閥（如 316L 球閥），及時排出冷凝酸水，避免積液腐蝕。?
氣流分布與積灰控制：入口煙道設(shè)置導(dǎo)流板與均流網(wǎng)，避免含硫煙氣局部沖刷殼體；濾袋區(qū)采用矩陣式排布，減少氣流死角，防止粉塵與酸液混合黏附濾袋；灰斗內(nèi)壁涂刷耐磨耐酸涂料（如陶瓷顆粒涂料），并安裝振打裝置，避免積灰結(jié)塊引發(fā)腐蝕。?
三、輔助工藝強(qiáng)化耐腐效果?
煙氣預(yù)處理降硫：在除塵器入口前增設(shè)脫硫裝置，如簡易濕法脫硫塔（采用石灰石漿液吸收 SO?），將煙氣中 SO?濃度降至 1000mg/m³ 以下，減輕后續(xù)除塵器腐蝕壓力；若場地有限，可投加堿性脫硫劑（如碳酸氫鈉粉末），與含硫煙氣反應(yīng)生成中性鹽，降低煙氣酸性。?
定期維護(hù)與檢測：每季度打開檢修門檢查殼體、濾料腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鱗片膠泥破損及時修補(bǔ)；每月檢測煙氣露點(diǎn)與 SO?濃度，調(diào)整伴熱溫度與脫硫劑投加量；每半年更換一次脈沖電磁閥膜片（選用氟橡膠材質(zhì)），確保清灰系統(tǒng)密封可靠，避免含硫煙氣泄漏。