加濕器是增濕設備統稱,粉塵加濕器是其中針對粉塵處理的專用類型,用于抑制揚塵。立式加濕器屬粉塵加濕器常見結構款,占地小、加濕效率高,適配空間有限的車間,可通過霧化或噴淋方式,讓粉塵均勻吸濕,減少粉塵擴散。
粉塵加濕器通過水與粉塵的接觸(霧化、噴淋或混合)抑制揚塵,水質優劣直接影響設備壽命、加濕效果與粉塵處理質量。若水質含雜質、硬度超標或酸堿度異常,易導致噴嘴堵塞、設備結垢腐蝕,進而引發加濕不均、故障停機,因此需明確水質要求并設計適配的過濾系統。?
粉塵加濕器的核心水質要求需圍繞 “防堵塞、防結垢、抗腐蝕” 展開。首先是雜質含量控制:水中懸浮物(如泥沙、顆粒雜質)含量需≤5mg/L,若雜質過多,易堵塞加濕器的噴嘴、管道或攪拌部件 —— 例如霧化型加濕器的噴嘴孔徑僅 1-3mm,細小雜質會直接造成噴嘴堵塞,導致霧化不均勻;水中膠體物質(如黏土、有機物)需≤2mg/L,膠體易附著在設備內壁,與粉塵混合后形成黏性污垢,增加清理難度。其次是硬度指標:水的總硬度(鈣、鎂離子濃度)需≤150mg/L(以 CaCO?計),硬度超標會導致設備內壁、噴嘴口形成水垢 —— 水垢不僅縮小管道內徑、阻礙水流,還會降低熱交換效率(若加濕器帶加熱功能),長期積累會導致部件卡死。后面是酸堿度與腐蝕性物質控制:水質 pH 值需維持在 6.5-8.5 的中性范圍,酸性水(pH<6.5)會腐蝕加濕器的金屬殼體、管道(如碳鋼材質),堿性水(pH>8.5)易與粉塵中的酸性成分反應,形成難清理的沉淀物;同時,水中氯離子含量需≤100mg/L,氯離子會加速金屬部件的電化學腐蝕,尤其對不銹鋼材質的加濕器影響顯著。?
適配的過濾系統設計需采用 “分層處理、針對性過濾” 的思路,分預處理、精過濾、輔助處理三階段去除水質問題。一階段為預處理過濾,主要去除水中大顆粒雜質與懸浮物:在進水管路前端安裝管道式粗濾器,濾材選用 30-50 目不銹鋼濾網(或尼龍濾網),可攔截直徑>0.3mm 的泥沙、碎屑,避免大雜質直接進入后續系統;若原水懸浮物含量較高(如井水、河水),需在粗濾器前增設沉淀池或淺層砂濾罐,通過重力沉淀與砂石過濾,將懸浮物含量降至 10mg/L 以下,減輕后續過濾負擔。二階段為精過濾處理,聚焦細小雜質與膠體去除:在粗濾器后安裝精密過濾器,濾芯選用聚丙烯熔噴濾芯(精度 5-10μm)或折疊濾芯(精度 1-5μm),可有效截留細小懸浮物與膠體物質,確保進入加濕器的水中雜質含量≤5mg/L;對于霧化型加濕器,需在精密過濾器后額外加裝保安過濾器(濾芯精度 0.5-1μm),攔截微小雜質,防止噴嘴堵塞。第三階段為輔助處理,針對硬度與酸堿度問題:若原水硬度超標(>150mg/L),需在精過濾后加裝離子交換軟化裝置(或阻垢劑投加系統),離子交換樹脂可吸附鈣、鎂離子,降低水硬度至合格范圍;若水質酸堿度異常,需安裝 pH 調節裝置 —— 酸性水可通過投加氫氧化鈉溶液中和,堿性水可投加稀鹽酸調節,確保 pH 穩定在 6.5-8.5。?
此外,過濾系統需配備運行監測與維護設計:在精密過濾器與保安過濾器進出口安裝壓力表,當壓差超0.1MPa 時,提示濾芯堵塞需更換;粗濾器與沉淀池需設計排污口,每周定期排污 1-2 次,避免雜質堆積;離子交換樹脂需定期在生(通常每 1-2 個月),確保軟化效果;同時,過濾系統需與加濕器的控制系統聯動,當過濾系統故障(如濾芯堵塞、軟化失效)時,加濕器自動停機報警,防止不合格水質進入設備。日常維護中,需每月檢測一次出水水質(雜質含量、硬度、pH 值),每季度拆解清理粗濾器濾網,確保過濾系統長期穩定運行,為粉塵加濕器提供合格水質。?